贴片加工要考虑的事项及相关知识介绍

随着市场需求的不断增加，企业对于贴片加工要考虑很多问题，不仅要考虑针对实际情况要采取更加合适的贴片加工工艺，还要考虑到成本的控制问题，那么贴片加工有哪些工艺呢？下面我们就“贴片加工要考虑的事项及相关知识介绍”来详细了解下。

【贴片加工的工艺说明】

贴片加工工艺通常主要用于在表面贴装的A面回流焊，B面波峰焊。在贴片加工的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。

贴片加工双面组装：元器件来料检测 => 贴片加工的单面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片加工PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片加工 =>烘干 => 回流焊接（ 好仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修）。

来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修）

贴片加工双面组装工艺。贴片加工来料检测，表面贴装的丝印焊膏，需要点贴片胶，贴片加工，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板;表面贴装的B面点贴片胶，贴片，固化，B面波峰焊，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB的A面回流。

SMT贴片加工有着不同的封装类型，类型不一样的SMT贴片加工元件外形一样，但内部结构及用途是大不一样的，比如TO220封装的元件可能是三极管、可控硅、场效应管、或双二极管。TO-3封装的元件有三极管，集成电路等。二极管也有几种封装，玻璃封装、塑料封装及螺栓封装，二极管品种有稳压二极管、整流二极管、隧道二极管、快恢复二极管、微波二极管、肖特基二极管等，这些二极管都用一种或几种封装。

SMT贴片加工由于元件 小，所以有的元件不印字。常用尺寸大多也就几种，所以没有经验的人很难区分，但SMT贴片加工二极管及有极性贴片电容与其它贴片则很容易区分，有极性贴片元件有一个共同的特点，就是极性标志。

对于SMT贴片加工如何加以区别呢？我们可以通过印字型号来区别，对于SMT贴片加工元件上没有字符的器件也可分析电路原理或用万用表测量元件参数进行判断。判断SMT贴片加工元件类型并非一朝一夕就能学会的，这需要多年积累的经验来认识。是一种电子装联技术，起源于20世纪80年代，是将电子元件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上，并通过钎焊形成电气联结。

SMT贴片加工插入式封装的 大不同点是SMT贴片加工技术不需要为元件的针脚预留对应的贯穿孔，而SMT贴片加工技术的元件尺寸也会比插入式封装的小很多。

【贴片加工有什么样的注意事项】

所谓损耗都是指什么损耗呢？这里面涉及到的业内常识是什么呢？首先我觉得其实还是有不少的工厂愿意接量小的单的。其次，所谓的损耗，多为时间损耗。

有过SMT贴片加工相关经验的人都知道，SMT贴片加工费用一般以元器件点数多少来计算，一个贴片（电阻0603、0805、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，IC四个脚算一个点，统计pcb板上所有贴片点数。

加工费=点数*1个点的单价（加工费中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用），

如果SMT贴片加工点数太少，就按照SMT贴片加工工厂的消费500元计算。

SMT贴片加工所说的不划算，主要不是指开机损耗，而是时间损耗。是说在SMT贴片加工前，不管大批量SMT贴片加工、小批量SMT贴片加工，需要做的前期工作是一样的，如：SMT贴片加工机编程、PCB定位、开机打个首件确认这类。实际上在贴片的时间非常之短，然后是需要工人花时间时时刻刻顶住贴好的PCB板。

所以在量小的情况下，所谓的损耗，更多的是时间损耗。在同样的时间下，SMT贴片加工量大的生产效率更高，不至于在生产了一个早上或者一天之后，又要浪费时间在做前期工作上面，还有在机器里面出出进进的时间了，再引用工厂老板的话“你这种那么少，一个早上不用就能贴完，我还要另外花一个早上（或一天）帮你定位（前期工作）”。

贴片加工的报价是各方面的，要根据产品的大小、多少、板子复杂程度、工艺要求等。贴片厂都更希望接那种面积不是很大，但是贴片的点很集中，既能提高效率，也大大的节省了各种人工成本，机器损耗等等。

以上关于“贴片加工的工艺说明”和“贴片加工有什么样的注意事项”的介绍，希望能让您了解“贴片加工要考虑的事项及相关知识介绍”带来帮助。