随着科技不断的进步，PCBA渐渐走进我们的生活中，也逐渐被人们所熟知，其实它就是装配好元器件的印刷电路板， 对于它可能部分人还是不够了解的，这里，我们将会带着大家来深入的了解一下它。下面我们就“PCBA加工条件的讲解以及它和PCB的不同”来详细了解下。
【PCBA加工生产的要求】
PCBA加工生产过程中，难免会存在一些列的设备尺寸或其他要求，具体要求是什么呢？将会在下文中为你浅析说明。
一.PCB尺寸背景说明
PCB的尺寸受限于生产线设备的能力，因此，在产品系统方案设计时应考虑合适的PCB尺寸。在下文中，靖邦将会针对这一系列PCBA加工问题对此做出解释说明。
（1） SMT设备可贴装的PCB尺寸源于PCB板料的标准尺寸，大多数为20" x 24"，即508mm x 610mm（导轨宽度）。
（2）推荐尺寸是SMT生产线各设备比较匹配的尺寸，有利于发挥各设备的生产效率，消除设备瓶颈。
（3）对于小尺寸的PCB应该设计成拼版，以提高整条生产线的生产效率。
【PCB尺寸设计要求】
（1）一般情况下，PCB的尺寸应限制在460mm x 610mm范围内。
（2）推荐尺寸范围为（200~250 ） mm x （ 250~350 ） mm，长宽比应<2，
（3）对于尺寸<125mm x 125mm的PCB，应拼版为合适的尺寸。
二.PCB外形背景说明
SMT生产设备是用导轨传送PCB的，不能传送不规则外形的PCB，特别是角部有缺口的PCB。
【PCB外形设计要求】
（1） PCB外形应为规则的方形且四角倒圆。
（2）为保证传送过程中的平稳性，对不规则形状的PCB应考虑用拼版的方式将其转换为规范的方形，特别是角部缺口要补齐，以免波峰焊接夹爪传送过程中卡板。
（3）纯SMT板，允许有缺口，但缺口尺寸应小于所在边长度的三分之，对于超过此要求的，应将设计工艺边补齐。
（4）金手指的倒边设计要求除了插人边按图示要求设计倒角外，插板两侧边也应该设计（（1~1.5） x 45度的倒角，以利于插人。
三.传送边背景说明
传送边的尺寸取决于设备的传送导轨要求，印刷机、贴片机和再流焊接炉，一般要求传送边在3.5mm以上。
【传送边设计要求】
（1）为减少焊接时PCB的变形，对非拼版PCB，一般将其长边方向作为传送方向;对于拼版也应将其长边方向作为传送方向。
（2）一般将PCB或拼版传送方向的两条边作为传送边，见图8-8，传送边的小宽度为5.0mm，传送边正反面内.不能有任何元器件或焊点。
（3）非传送边，SMT设备方面没有限制，预留2.5mm的元件禁布区。
四.定位孔背景说明
拼版加工、组装、测试等很多工序需要PCB准确定位，因此，一般都要求设计定位孔。
【定位孔设计要求】
（1）每块PCB，至少应设计两个定位孔，一个设计为圆形，另一个设计为长槽形，前者用于定位，后者用于导向。
①定位孔径没有特别要求，根据自己工厂的规范设计即可，推荐直径为2.4mm、3.0mm。
②定位孔应为非金属化孔。如果PCB为冲裁PCB，则定位孔应设计孔盘，以加强刚度。
③导向孔长一般取直径的2倍即可。
④定位孔中心应离传送边5.0mm以上，两个定位孔尽可能离的远些，建议布局在PCB的对角处。
（2）对于混装PCB（安装有插件的PCBA），定位孔的位置正反一致，这样，工装的设计可以做到正反面公用，如装螺钉底托也可用于插件的托盘。
五.定位符号背景说明
现代贴片机、印刷机、光学检测设备（AOI），焊膏检测设备（SPI）等都采用了光学定位系统。因此，PCB上必须设计光学定位符号。
（1）定位符号分为整体定位符号（Global Fiducial）与局部定位符号（LocalFiducial）。前者用于整板定位，后者用于拼版子板或精细间距元器件的定位。
（2）光学定位符号可以设计成正方形、菱形、圆形、十字形、井字形等，高度为2.Omm。一般推荐设计成拟Omm的圆形铜定义图形，虑到材料颜色与环境的反差，留出比光学定位符号大1mm的无阻焊区，内不允许有任何字符。同一板面上的三个符号下内层有无铜箔应一致。
（3）在有贴片元器件的PCB面上.建议在板的角部布设三个整板光学定位符号，以便对PCB进行立体定位（三点决定一个平面，可以检测焊膏的厚度）。
（4）对于拼版，除了要有三个整板光学定位符号外，每块单元板上对角处也设计两个或三个拼版光学定位符号。
（5 ）对引线中心距小于等于0.5mm的QFP以及中心距小于等于0.8 mm的BGA等器件，应在其对角设置局部光学定位符号，以便对其精确定位。
（6）如果是双面都有贴装元器件，则每一面都应该有光学定位符号。
（7）如果PCB上没有定位孔，光学定位符号的中心应距离PCB传送边6.5mm以上。如果PCB上有定位孔，光学定位符号的中心应设计在定位孔靠PCB中心侧。
【PCB与PCBA的区别】
什么是PCB ？
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
什么是PCBA ？
PCBA是assembly of PCB。 将各种电子器件通过表面封装工艺组装在线路板上。接下来是box assembly，即将组装好的PCB同外壳等组装起来，形成成品。也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA 。这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，是加了斜点的。PCBA，就是贴了片的PCB。
PCB与PCBA有什么区别 ？
PCB指的是线路板，而PCBA指的是线路板插件组装，SMT制程。
一种是成品板一种是裸板
PCB（Printed Circuit Board）称为”印刷电路板”，由环氧玻璃树脂材料制成，按其信号层数的不同分为4、6、8层板，以4、6层板为常见。芯片等贴片元件就贴在PCB上。
PCBA可能理解为成品线路板，也就线路板上的工序都完成了后才能算PCBA。
PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly。
也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。
PCB（Printed Circuie Board）印制线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。
以上关于“PCBA加工生产的要求”和“PCB与PCBA的区别”的介绍，希望能让您了解“PCBA加工条件的讲解以及它和PCB的不同”带来帮助。
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