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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

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PCBA板表面锡珠大小可接受标准

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SMT贴片处理技术的介绍及其相关知识的科普

作者:深圳市鑫诺捷电子有限公司 时间:2019-05-10 来源:鑫诺捷电子

随着时代的不断发展,SMT贴片渐渐走进我们的生活中,也开始逐渐被人们熟知,它的贴片加工方式会比插件加工方式的性能更好、更稳定,在当前社会被广泛使用,那么对于它的知识您还想深入了解吗?下面我们就“SMT贴片处理技术的介绍及其相关知识的科普”来详细了解下。



【SMT贴片的供应商选择】


一、了解SMT贴片厂的要点


1、专业的配合度SMT贴片加工作为整个电子产品制程中的一个环节,在设备精度发达、管理趋于完善的情况下,SMT贴片加工厂专业的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时得到返修,这些附加值远远高于9厘和1毛之间的单价差距了。


如何考察SMT加工厂的配合度呢?从人开始。通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈,观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。此外,还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。


2、质量管理流程很多SMT贴片加工厂为了降低单价在市场上厮杀,不惜冒着牺牲质量的风险,减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。


在评估SMT加工厂的过程中,需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置,AOI检测设备的配备是否合理,是否开启使用,工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等,只有全方位了解,才能确保你的产品能够得到完美加工。


3、管理层及员工的精神面貌一线员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率、一致性等,因为产品都是人或者操作设备制作出来的。同管理者的沟通是否畅快,是否具有激情,员工工作时是否一丝不苟,各司其职。



二、放弃这些SMT贴片厂表面的情况


1、只看贴片厂规模除非你的订单足够量100k,否则任何一家SMT加工厂都能干得出来


2、只看SMT贴片设备除非PCB板有极小的物料(比如0201及以下)或者复杂工艺(POP等),一般的工厂SMT设备都能做得到


3、只看对方的报价眼报价稍微离谱点,就否定掉一家SMT加工厂,有可能否定掉的是一家非常好的。凡事敢开口的,都是有能力的,对质量有要求的,初的报价只能参考,甚至不要参考。


4、只看业务员的胸脯只凭SMT加工厂的拍胸脯承诺,或者happy的聊天,就感性地选择了这家供应商,这是非常有风险的。


三、总结不断寻找SMT加工厂的经验


好的公司拥有长期稳定的SMT贴片加工厂,差的公司却总在不断寻找,重复昨天的故事。是时候要反省自己的采购行为了。


抓住以上几条选定SMT贴片加工厂的方法,可以在供应商的选择中无往而不利。



【SMT贴片的加工工艺步骤分析】


SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)意为印刷电路板。


流程:


SMT基本工艺构成要素:锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。


1.锡膏印刷:其作用是将膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于SMT生产线的前端。


2.零件贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。


3.过炉固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


4.回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


5.AOI光学检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测(AOI),订单量通常在上万以上,订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。


6.维修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。


7.分板:其作用是对多连板PCBA进行切分,使之分开形成单独个体,一般采用V-cut与机器切割方式。


8.磨板:其作用是对有毛刺的部位进行磨砂,使其变得光滑平整。


9.洗板:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。分人工清洗和清洗机清洗,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。


以上关于“SMT贴片的供应商选择”和“SMT贴片的加工工艺步骤分析”的介绍,希望能让您了解“SMT贴片处理技术的介绍及其相关知识的科普”带来帮助。

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