PCBA在制作过程中需要注意一些问题,选择制作PCBA时要掌握板子的尺寸,板材的种类,不同的PCBA材料在进行加工时需要的工艺手法不同,制作后的成本也有差异, 现在小编要为大家介绍的就是PCBA在制作过程中需要考虑的八个细节.
在pcba加工中,降低成本是每一个企业的追求.降低PCBA加工成本的方法有多种,首先要设计好,尽量选用常用板材,正常生产工艺,提高PCB生产数量,节省PCB成本.优化供货渠道,尽量不要选择特殊的,偏门的电子元件.尽量全部采用smt贴片工艺,一次性生产大批量采购,从总体上降低成本.
为了节省PCB的制造成本,必须考虑一下细节:
1、pcb板子的尺寸是个重点.板子尺寸越小则成本就越低.一部分PCB的尺寸已经成为标准,尽量采用标准尺寸的pcb板成本最低.
2、使用SMT贴片会比插件来得省钱,因为SMT能使板子上贴更多的元器件,加工容易,机器贴片,加工费低,效率高,节省加工时间.
3、设计时一定要合理安排、综合考虑,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布线也必须更细,使用的设备也相对的要更高阶.同时pcb使用的材质也要更好,在排线设计上要更小心,以免造成耗电等会对电路造成影响的问题.这些问题带来的成本,可比缩小PCB尺寸所节省的还要多.
4、pcb板的层数越多成本越高,层数少的PCB通常会造成尺寸的增加.必须兼顾考虑,做到合理选择.
5、钻孔需要消耗时间,所以pcb板上的导孔、过孔、沉空越少越好.可靠性也会提高,加工也简单.
6、从工艺上讲,盲孔比通孔要贵.主要是盲孔必须要在贴合前就先钻好洞.
7、pcb板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的.板子上有不同类型引脚的零件,机器不能使用同一个钻头钻所有的洞,中途会更换钻头,设置新程序.相对的比较耗时间,制造成本相对提升.零件种类选择也要考虑,尽量选用通用的元器件
8、飞针式探测方式的电子测试,比光学方式贵.实际上,一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误.
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