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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

布局PCB板时要遵循的原则有哪些?
作者:电路板生产厂家 时间:2018-10-09 来源:www.xnjpcb.com

  一、元件布局基本规则


  1.按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采用就近集中原则,同时数字电路和模拟电路分开;


  2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm内不得贴装元、器件,螺钉等安装孔周围3.5mm(对于M2.5)、4mm(对于M3)内不得贴装元器件;


  3.卧装电阻、电感(插件)、电解电容等元件的下方避免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短路;


  4.元器件的外侧距板边的距离为5mm;


  5.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm;


  6.金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距应大于2mm.定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm;


  7.发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;


  8.电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧.特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线.电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;


  9.其它元器件的布置:


  所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,出现两个方向时,两个方向互相垂直;


  10、板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);


  11、贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊.重要信号线不准从插座脚间穿过;


  12、贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;


  13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致.



  二、元件布线规则


  1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内,以及安装孔周围1mm内,禁止布线;


  2、电源线尽可能的宽,不应低于18mil;信号线宽不应低于12mil;cpu入出线不应低于10mil(或8mil);线间距不低于10mil;


  3、正常过孔不低于30mil;


  4、双列直插:焊盘60mil,孔径40mil;


  1/4W电阻:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘62mil,孔径42mil;


  无极电容:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘50mil,孔径28mil;


  5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状,以及信号线不能出现回环走线.


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