热线18665399150

首页 >关于我们 >公司新闻
推荐阅读

贴片加工发生短路的原因

一、模板SMT贴片加工出现桥接现象,大多数是因为IC引脚间距较小,通常发生在引脚间距在0.5mm或者更小的情况下,所以如果模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生短路现象.

什么是多层PCB电路板,以及优势有哪些

多层电路板顾名思议就是两层以上的电路板才能称作多层,之前给大家分析过什么是双面电路板,那么多层板也就是超过两层,比如说四层,六层,八层等等.当然有些设计是三层或五层线路的,也叫多层PCB电路板.

导致PCBA贴片加工贴片不良的原因有哪些

 PCBA加工厂家PCBA芯片加工生产过程中,由于操作失误的影响,很容易造成PCBA贴片缺陷,如:空气焊接,短路,架设,缺件,锡珠,蹲脚,浮高,错误零件,冷焊,反转,反白/反转,胶印,元件损坏,锡少,聚锡,金手指锡,溢胶等,需要分析这些缺陷,改善,提高产品质量.

什么是贴片加工及其优点和工艺构成

如今各类电子产品都在追求小型化,以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求,因而就出现了SMT贴片加工技术,SMT贴片加工艺能将各种细小而精密的电子元件准确牢固的贴在电路板上,既实现了产品功能的完整又使产品精密小型化,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺.那么什么是SMT贴片加工呢?下面为大家详细介绍:

PCBA中元器件布局和组装方式有什么要求
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-20 来源:www.xnjpcb.com

  PCBA加工中元器件的布局影响着SMT工艺质量,因而在对元器件进行布局时,就需要按相关工艺要求去做,正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低,保证产品质量.下面就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求.



  一、元器件的布局要求:


  1、PCB上元器件尽可能有规则地均匀分布排列.同类封装的元件,尽可能使位向、极性、间距一致.有规则地排列方便检查、利于提高贴片/插件速度;均匀分布利于散热和焊接工艺的优化.


  2、功率元器件应均匀地放置在PCB边缘或机箱内的通风位置上,保证能很好的散热.


  3、贵重的元器件不要布放在PCB的角、边缘,或靠近接插件、安装孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等处,这些位置是PCB的高应力区,容易造成焊点和元器件的开裂.


  4、大型元器件的四周要留一定的维修空隙(留出SMD返修设备加热头能够进行操作的尺寸).


  5、波峰焊面上元件布局应符合以下要求:



  1)适合于波峰焊接,如封装尺寸大于等于0603(公制1608)及以上的Chip类贴片元件(贴片电阻、贴片电容、贴片电感)、SOT、SOP(引线中心距P≥1.27mm)等,不能布放细间距器件.


  2)元件的高度应该小于波峰焊设备的波高.


  3)元件引线的伸展方向应垂直于波峰焊焊接时的PCB传送方向,且相邻两个元件必须满足一定的间距要求.


  4)波峰焊焊接面上元器件封装必须能承受260℃以上温度并是全密封型的.



  二、元器件组装方式要求:


  所谓组装方式,指元器件在PCB正反两面的布局,组装方式决定了组装工艺流程,而根据SMT工艺流程的特点,一般的组装方式主要有以下四种:


  1)采用单面混装时,应把贴装和插装元器件布放在第一面.


  2)采用双面混装时,应把大的贴装和插装元器件布放在第一面,PCB双面的大型元器件要尽量错开放置.


  关于PCBA加工元器件布局要求,今天就介绍到这里.

  • 在线交流

    刘经理

    手机:18126388003

    李经理

    手机:18665399150

    袁女士

    手机:18126389190

    sales@xnjpcb.com

    电话:0755-27349876