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SMT贴片加工工艺中的专业术语

SMT贴片加工工艺是一种用来在物体上进行贴片的工艺,它能很好的装饰物体.SMT贴片加工工艺中的SMT的是一种电子组装技术,它有着很多的优点,它的组装密度很高,并且体积很小.SMT贴片加工工艺中有着很多的专业术语,这些专业术语指的是什么呢?

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SMT贴片加工的优点以及构成要素

  1. 通常来说,SMT贴片加工车间规则的温度为25±3℃;2. 锡膏打印时,所需预备的资料及物品有:锡膏、刮刀﹑钢板﹑擦拭纸、清洁剂﹑无尘纸﹑搅拌刀;

布局PCB板时要遵循的原则有哪些?

1.按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采用就近集中原则,同时数字电路和模拟电路分开;

单面板贴片的两种组装工艺
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-10 来源:www.xnjpcb.com

  现如今,贴片技术有了很快的发展,现在很多的工业制造之中都采用的是单面板SMT贴片技术,它与传统的手工贴片技术有着很大的不同,单面板SMT贴片技术的工艺流程很简单,不像传统贴片技术那样复杂,并且单面板SMT贴片技术的贴片效果也很好



  一、单面SMT贴片:即在单面PCB板上进行SMT组装,单面PCB板的零件是集中在一面,另一面则是导线,是最基本的PCB板,单面板的贴片加工工艺是比较简单的,主要有以下两种组装工艺


  1、单面组装工艺流程


  来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—清洗—检测—返修


  2、单面混装工艺流程


  来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修


  二、双面SMT贴片:双面PCB板是两面都有布线,必须要在两面间有适当的电路连接才行.这种电路间的桥梁叫做导孔.导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,可贴装元件更多,因而双面SMT贴片工艺更为复杂



  1、双面组装工艺


  1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接,此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用


  2、双面混装工艺


  1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修


  先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况


  2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件,引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修


  A面混装,B面贴装



  3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修


  A面混装,B面贴装.先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊


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