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选择贴片加工厂的注意事项

随着电子产品产业的飞速发展,SMT贴片加工厂开始逐步的增量增多,如何选择合适的SMT贴片加工厂成为了每一位该需求客户的当务之急,您是否也会有同样的疑惑?不用担心,下面的文章中小编将替您详细的讲述SMT贴片加工厂应该如何选择判断.

表面贴装技术的关键

表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备,也就是smt的硬件设施;二者是装联工艺,smt的软件技术;三是电子元器件,它既是smt的基础,更是smt行业发展的动力所在.

PCBA中元器件布局和组装方式有什么要求

 PCBA加工中元器件的布局影响着SMT工艺质量,因而在对元器件进行布局时,就需要按相关工艺要求去做,正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低,保证产品质量.下面就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求.

市场中SMT贴片机的几个性能

现在LED灯饰行业发展速度很快,市场上SMT贴片机也是琳琅满目.目前SMT进口贴片机已经逐渐在被SMT国产贴片机取代,虽然有人还对SMT国产贴片机心存怀疑,但是SMT国产贴片机就是有很多性能让它备受欢迎,比如说精准度、稳定性、耐用性、高速度还有易维护.

单面板贴片的两种组装工艺
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-10 来源:www.xnjpcb.com

  现如今,贴片技术有了很快的发展,现在很多的工业制造之中都采用的是单面板SMT贴片技术,它与传统的手工贴片技术有着很大的不同,单面板SMT贴片技术的工艺流程很简单,不像传统贴片技术那样复杂,并且单面板SMT贴片技术的贴片效果也很好



  一、单面SMT贴片:即在单面PCB板上进行SMT组装,单面PCB板的零件是集中在一面,另一面则是导线,是最基本的PCB板,单面板的贴片加工工艺是比较简单的,主要有以下两种组装工艺


  1、单面组装工艺流程


  来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—清洗—检测—返修


  2、单面混装工艺流程


  来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修


  二、双面SMT贴片:双面PCB板是两面都有布线,必须要在两面间有适当的电路连接才行.这种电路间的桥梁叫做导孔.导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,可贴装元件更多,因而双面SMT贴片工艺更为复杂



  1、双面组装工艺


  1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接,此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用


  2、双面混装工艺


  1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修


  先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况


  2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件,引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修


  A面混装,B面贴装



  3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修


  A面混装,B面贴装.先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊


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