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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

导致SMT贴片焊接有孔隙的原因和解决
作者:电路板生产厂家 时间:2018-07-02 来源:www.xnjpcb.com

  SMT贴片加工工艺流程是比较复杂的,我们在操作的过程中难免会出现一些小问题.有的问题对整体的加工不会产生影响,而有的问题可能会直接导致SMT贴片的质量问题.比如SMT贴片的焊接出现孔隙的话,就会对它的焊接接头的机械性能产生破坏.



  一、SMT贴片焊接形成孔隙的原因:


  在焊接过程中,形成孔隙的械制是比较复杂的.通常情况下,孔隙是由软熔时夹层状结构中的焊料中夹带的焊剂排气而造成的(2,13).孔隙的形成主要由金属化区的可焊性决定,并随着焊剂活性的降低,粉末的金属负荷的增加以及引线接头下的覆盖区的增加而变化,减少焊料颗粒的尺寸仅能销许增加孔隙.



  另外,孔隙的形成也与焊料粉的聚结和消除固定金属氧化物之间的时间分配有关.焊膏聚结越早,形成的孔隙也越多.还有焊料在凝固时会发生收缩,焊接电镀通孔时的分层排气以及夹带焊剂等也是造成孔隙的原因.


  二、SMT贴片中控制孔隙形成的方法:


  1、使用具有更高活性的助焊剂;


  2、改进元器件或电路板的可焊性;


  3、降低焊料粉状氧化物的形成;


  4、采用惰性加热气氛;


  5、降低软熔铅的预热程度.



  关于SMT贴片焊接形成孔隙的原因和控制方法,今天就介绍到这里,希望能帮助到大家.在SMT贴片焊接过程中,了解各步骤容易出现的问题及解决,可以很好的避免缺陷的产生,遇到问题也能及时解决.


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