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PCBA测试中的ICT测试技术介绍

ICT测试主要用于PCBA板的测试。ICT相当于一部自动化的高级电表,并且因它具有隔离组件的功能,能准确测量每一组件在电路内的实际值。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

交期管理

当今电子制造行业的竞争就是一个人才的竞争 、管理的竞争,而在PCBA企业的管理竞争中,最具价值体现的竞争是品质管理竞争和交期管理竞争,面对激烈竞争的市场,交期管理已成为继品质管理后赢得客户信任与市场占有率的有力武器!

PCBA企业属于订单型生产企业,如何安排协调人力、材料、设备是完成生产的关键。

根据我们鑫诺捷电子的PCBA制造经验,在订单到生产交货的过程中对货期起关键作用的几个环节是订单评审、生产计划、物料采购和制造。

 

订单评审

自研在线下单系统对接CRM系统和生产E R P系统,区分一般订单和特殊订单。我们把客户要求具有特殊性的或订单时间紧张的订单为特殊订单,在TS16949质量管理体系中,订单评审也就是非常重要的一环 ,一旦列为特殊订单就要求销售 、生产 、品质、采购、工艺等部门进行联合评审,以最大限度地满足客户需求 ,有些特殊订单还要求生产部编制质量控制和生产计划 ,品质部门进行跟踪监督。

 

生产计划

其实做好生产计划在PCBA生产中至关重要。由于PCBA生产流程复杂,交期短,因此生产周期应以周生产计划和日生产计划为主,为了做好生产计划,首先,

( 1 )产能分析

针对以下几个方面:

①制造中使用的机械设备的负荷能力一一设备负荷能力;

②产品的总生产标准时间与每个制程的标准时间——人力负荷能力;

③材料准备的前置时间——前期准备能力;

④生产场地大小或检测工具的多少一一场地负荷能力。

( 2 )产能调整

一旦出现短期的人力、设备超负荷时,调整的方法如下:

①加班、两班制或三班制,延长工作时间;

②通过培训提高员工的熟练程度或增加临时性工人:

③可外发加工的产品外协加工:

④确实有困难而不能如期交货的销售部应及时与顾客沟通,延缓交货期。

( 3 )其它因素。

①人力负荷能否充分支持,不能的话,加班、增人是否就能得到解决;

②机器设备是否完好,其产能能否达预定产能,若人力或设备无法达到,发外协是否得到解决;

③物料能否按期到位,未到位时如何解决;

④工艺流程是否存在问题,有问题能否在规定的时间内解决 ;

⑤计划时还应保留适当的产能,以应付紧急情况或意外情况的发生。

( 4 )周计划和日计划。

建立了完整的周和日生产计划,才是按期交货的根本,同时它必须具备如下的功能:

①便于基层生产部门每日掌握生产计划动态和完成情况;

②容易掌握各部门和每一台设备的工作负荷,并进行适当调整。在生产计划拟定后还做好以下几个方面的准备,以保证计划的顺利完成。

A人员:各工序人员是否符合需求数量;

B设备:设备是否够用,是否有异常 ;

C钢网、夹治具是否准备充分,其品质是否良好;

D物料:电子元件等物料是否按时、按量到位;

E生产工艺:生产工艺与制造流程是否有冲突;

F品质控制:是否是常规品质控制还是具有特殊性需要编制质量计划;

G培训:人员是否熟悉本岗位的操作,速度如何,是否会影响产能。只有这样才算是达成了一个比较完整的生产计划,那么公司再根据自己的工艺流程结合以上的计划要点编制出流畅、清晰以及合理的生产计划表。

物料采购

物料采购是企业管理中很重要的一环 ,在TS16949质量管理体现中采购管理也是纳入品质管理的重要环节,我们长期以来建立了几千家的合格供方名录和制定了相应的严格采购标准。物控部门或材料仓库的采购申请-汇总采购-需求-编制采购计划-下达订单-到货-来料检验一合格待用。不合格退回-这样确保物料采购的完成,保证生产计划的顺利完成。

 

制造过程

( 1 )排程

车间管理或基层主管在生产计划下达后根据计划进行生产排程 :

  根据交期的先后,交期越短、时间越紧急,越要最早时间安排生产,并可采用颜色代表不同的订单流程表来区分轻重缓急。

  根据工艺流程的复杂程度来考虑,流程越多,工艺越复杂的产品,生产时间也越长,予以重点考虑,专人跟踪 。

  对于重点的客户根据订单的评审情况进行重点和一般的分类

  根据各部门产能合理安排人员、时间,不能出现生产瓶颈或停工待料。

( 2 )现场管理

各部门根据当时生产线上的人力、设备、 材料、 工人的劳动熟练程度等方面安排生产:

 

完成PCBA交期达成是一项系统工程,鑫诺捷电子用10余年的PCBA加工实践和现场的管理经验,全力以赴达到交期与品质的完美统一。


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