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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

smt贴片加工的基本信息及计算技巧

作者:深圳市鑫诺捷电子有限公司 时间:2019-11-20 来源:鑫诺捷电子

当今经济处于迅速发展时期,人们生活各方面的改善,smt贴片加工可能对于大家来说并不是很熟悉,今天就跟大家聊聊关于smt贴片加工的话题,那么smt贴片加工的相关信息有哪些吗?计算要点又有哪些呢?下面小编给大家介绍关于smt贴片加工的基本信息及计算技巧。

一、smt贴片加工的详情说明

1、 SMT贴片加工胶水及其技术要求:

SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。

一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水,而不采用丙稀酸胶水(需紫外线照射固化)。

2、SMT工作对贴片胶水的要求:

(1) 胶水应具有良机的触变特性。

(2)不拉丝。

(3)湿强度高。

(4) 无气泡。

(5)胶水的固化温度低,固化时间短。

(6)具有足够的固化强度。

(7)吸湿性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)无毒性。

(10)颜色易识别,便于检查胶点的质量。

(11)包装。 封装型式应方便于设备的使用。

3、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。

生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。

(1)点胶量的大小

根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1。5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定。

实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

(2)点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多。压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。

应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

(3)胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C。环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。

环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

(4)胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝。粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

对于以上各参数的调整,SMT加工厂家应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。

总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。

二、smt贴片加工的计算方式

1、SMD贴片料2个脚为1个点;0402元件按每个点0。015计算,0603-1206元件按每个点0。015计算。

2、插件料1个脚为1个点;按照每个点为0。015计算

3、插座类4个脚为1个点;按照每个点为0。015计算

4、普通IC,4个脚为1点;按照每个点为0。015计算

5、密脚IC,清溪SMT贴片加工,2个脚为1个点;按照每个点为0。015计算

6、BGA 2个脚为1个点;按照每个点为0。02计算

7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算

8、后加费用按照1小时为20元计算

9、此报价不包括测试费用

10、了解smt生产流程及各工序内容:

上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装

(有些产品需ic编程及pcba功能测试)

11、计算贴片元件点数:

Smt加工费一般以元件点数多少来计算,一个贴片(电阻、电容、二极管)算一个点,一个三极管算1。5个点,

ic脚在50个以下的,两个脚算一个点,50个脚以上的ic4个脚算一个点,统计pcb所有贴片点数。

上述内容是小编给大家整理的关于smt贴片加工的基本信息及计算技巧的知识,希望以上内容能帮助到大家。感兴趣的朋友,欢迎收藏关注本站。


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