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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

解析工艺流程具体有哪些步骤

作者:深圳市鑫诺捷电子有限公司 时间:2019-07-25 来源:鑫诺捷电子

  PCBA可能理解为成品线路板,也就线路板上的工序都完成了后才能算PCBA。

  PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly。


  也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA。


  解析工艺流程具体有哪些步骤


  不同类型的PCB板,其工艺制程有较多不同,下面就各种情况详细阐述其区别。


  1、单面SMT贴装


  将焊膏添加到组件垫,PCB裸板的锡膏印刷完成之后,经过回流焊贴装其相关电子元器件,然后进行回流焊焊接。


  2、单面DIP插装


  需要进行插件的PCB板经生产线工人插装电子元器件之后过波峰焊,焊接固定之后剪脚洗板即可。但是波峰焊生产效率较低。


  3、单面混装


  PCB板进行锡膏印刷,贴装电子元器件后经回流焊焊接固定,质检完成之后进行DIP插装,然后进行波峰焊焊接或是手工焊接,如果通孔元器件较少,建议采用手工焊接。


  4、单面贴装和插装混合


  有些PCB板是双面板,一面贴装,另一面进行插装。贴装和插装的工艺流程跟单面加工是一样的,但PCB板过回流焊和波峰焊需要使用治具。


  5、双面SMT贴装


  某些PCB板设计工程师为了保证PCB板的美观性和功能性,会采用双面贴装的方式。其中A面布置IC元器件,B面贴装片式元器件。充分利用PCB板空间,实现PCB板面积最小化。


  6、双面混装


  双面混装有以下两种方式,第一种方式PCBA组装三次加热,效率较低,且使用红胶工艺波峰焊焊接合格率较低不建议采用。第二种方式适用于双面SMD元件较多,THT元件很少的      情况,建议采用手工焊。若THT元件较多的情况,建议采用波峰焊。


  以上仅是简化了印刷电路板的PCBA组装工艺,以图文的方式展示其制程。但是随着PCBA组装工艺和生产工艺逐渐被优化,其不合格率也不断降低,保证生产高质量的成品。以上所述的所有电子元器件的焊点质量决定了PCBA板的质量。因此,相关电子厂商在寻求PCBA组装加工厂商时,最好需求经验丰富和加工设备水平较高的。


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