什么是SMT贴片呢？相信很多朋友都不是很了解，其实它是一项电路组装技术，常常用于制造手机主板等地方。那么，SMT贴片的原件类型都有哪些？SMT贴片加工中出行虚焊的情况会为生产线带来哪些影响？下面我们就“SMT贴片的原件分类及SMT贴片出现虚焊的危害”来详细了解下。
【SMT贴片的原件类型】
在PCBA加工厂中，贴片机的使用重要特性有精度、速度、和适应性。往往适应性是贴片机适应不同贴装要求的能力。以下技术人员浅谈贴片机的适应性有哪些方面内容。
（1）能贴装元器件的类型。贴装元器件类型广泛的贴片机比仅能贴装SMC或少量SMD类型的贴片机适应性好。影响贴片机贴装元器件类型的主要因素是贴装精度、贴装工具、定心机构与元器件的相容性，以及贴片机能容纳的供料器的数目和种类。
有些贴片机只能容纳 有限的供料器，而有些贴片机能容纳大多数或全部类型的供料器，并且能容纳的供料器的数 目也比较多，显然，后者比前者的适应性好。贴片机上供料器的容纳量通常用能装到贴片机 上的8mm编带供料器的多个数表示。
（2）贴片机的调整。
当贴片机从组装一种类型的PCB转换成组装另一种类型的PCB时，要进行贴片机的再编程、供料器的更换、PCB传送机构和定位工作台的调整、贴片头的调整/更换等调整工作。
①进行贴片机的编程。贴片机常用人工示教编程和计算机编程两种编程方法。低档贴片机常采用人工示教编程，较的贴片机都采用计算机编程。
②供料器的更换。为了减少更换供料器所花费的时间，普遍的方法是采用“快释放” 供料器，更快的方法是更换供料器架，使每一种PCB类型上的元器件的供料器都装到单独的供料器架上，以便更换。
③PCB传送机构和定位工作台的调整。当更换的PCB尺寸与当前贴装的PCB尺寸不同时，要调整PCB定位工作台和输送PCB的传送机构的宽度。自动贴片机可在程序控制下自动进行调整，较低档的贴片机可手工调整。
④贴片头的调整更换。当在PCB上要贴装的元器件类型超过一个贴片头的贴装范围时，或当更换PCB类型时，往往要更换或调整贴片头。多数贴片机能在程序控制下自动进行更换/调整工序，而低档贴片机则用人工进行这种更换和调整操作。
【SMT贴片带来的影响】
smt贴片加工中虚焊是常见的一种问题。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，smt贴片加工特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易造成断带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。
虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。
smt贴片加工中虚焊的原因和步骤分析：
1、先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不够。
2、检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而拉断。
4、检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围（一般为15%），则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。
以上关于“SMT贴片的原件类型”和“SMT贴片带来的影响”的介绍，希望能让您了解“SMT贴片的原件分类及SMT贴片出现虚焊的危害”带来帮助。
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