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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

PCBA进行元器件布局时的要求及组装方式
作者:电路板生产厂家 时间:2019-01-25 来源:www.xnjpcb.com

  PCBA在使用的时候是需要进行元器件布局的,元器件布局的时候有一定的要求,只有严格按照要求来才能充分发挥PCBA的作用.那么,PCBA在进行元器件布局的时候有哪些基本的操作要求呢


  一、元器件的布局要求


  1、PCB上元器件尽可能有规则地均匀分布排列.同类封装的元件,尽可能使位向、极性、间距一致.有规则地排列方便检查、利于提高贴片/插件速度;均匀分布利于散热和焊接工艺的优化


  2、功率元器件应均匀地放置在PCB边缘或机箱内的通风位置上,保证能很好的散热


  3、贵重的元器件不要布放在PCB的角、边缘,或靠近接插件、安装孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等处,这些位置是PCB的高应力区,容易造成焊点和元器件的开裂


  4、大型元器件的四周要留一定的维修空隙(留出SMD返修设备加热头能够进行操作的尺寸


  5、波峰焊面上元件布局应符合以下要求


  1)适合于波峰焊接,如封装尺寸大于等于0603(公制1608)及以上的Chip类贴片元件(贴片电阻、贴片电容、贴片电感)、SOT、SOP(引线中心距P≥1.27mm)等,不能布放细间距器件


  2)元件的高度应该小于波峰焊设备的波高


  3)元件引线的伸展方向应垂直于波峰焊焊接时的PCB传送方向,且相邻两个元件必须满足一定的间距要求


  4)波峰焊焊接面上元器件封装必须能承受260℃以上温度并是全密封型的



  二、元器件组装方式要求


  所谓组装方式,指元器件在PCB正反两面的布局,组装方式决定了组装工艺流程,而根据SMT工艺流程的特点,一般的组装方式主要有以下四种


  1)采用单面混装时,应把贴装和插装元器件布放在第一面


  2)采用双面混装时,应把大的贴装和插装元器件布放在第一面,PCB双面的大型元器件要尽量错开放置


  关于PCBA加工元器件布局要求,今天就介绍到这里.科技认为PCBA加工中元器件的布局十分重要,因为不合理的布局设计所引起的产品质量问题在生产中是很难克服的,所以就需要从源头去控制,根据要求对元器件进行合理的布局

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