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SMT贴片加工工艺中的专业术语

SMT贴片加工工艺是一种用来在物体上进行贴片的工艺,它能很好的装饰物体.SMT贴片加工工艺中的SMT的是一种电子组装技术,它有着很多的优点,它的组装密度很高,并且体积很小.SMT贴片加工工艺中有着很多的专业术语,这些专业术语指的是什么呢?

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SMT贴片加工的优点以及构成要素

  1. 通常来说,SMT贴片加工车间规则的温度为25±3℃;2. 锡膏打印时,所需预备的资料及物品有:锡膏、刮刀﹑钢板﹑擦拭纸、清洁剂﹑无尘纸﹑搅拌刀;

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贴片加工发生短路的原因
作者:电路板生产厂家 时间:2018-09-21 来源:www.xnjpcb.com

  一、模板SMT贴片加工出现桥接现象,大多数是因为IC引脚间距较小,通常发生在引脚间距在0.5mm或者更小的情况下,所以如果模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生短路现象.



  解决方法:对于间距为0.5mm及以下的IC,由于其PITCH小,容易产生桥接,保持钢网开口方式长度方向不变,开口宽度为0.5~0.75焊盘宽度.厚度为0.12~0.15mm,最好使用激光切割并进行抛光处理,以保证开口形状为倒梯形和内壁光滑,以利印刷时焊膏的有效释放和良好的成型,还可减少网板清洁次数.


  二、印刷


  SMT贴片加工中,印刷也是非常重要的环节,为避免印刷不当出现短路,需要注意以下问题:


  1、刮刀的类型:刮刀有塑胶刮刀和钢刮刀两种,对于PITCH≤0.5mm的IC,印刷时应选用钢刮刀,以利于印刷后的锡膏成型.


  2、刮刀的调整:刮刀的运行角度以45°的方向进行印刷可明显改善锡膏不同模板开口走向上的失衡现象,同时还可以减少对细间距的模板开口的损坏;刮刀压力一般为30N/mm2.


  3、印刷速度:锡膏在刮刀的推动下会在模板上向前滚动.印刷速度快有利于模板的回弹,但同时会阻碍锡膏漏印;而速度过慢,锡膏在模板上将不会滚动,引起焊盘上所印的锡膏分辨率不良,通常对于细间距的印刷速度范围为10~20mm/s.



  三、锡膏


  锡膏的正确选择对于解决桥接问题也有很大关系.0.5mm及以下间距的IC使用锡膏时应选择粒度在20~45um,黏度在800~1200pa.s左右的,锡膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决定,一般采用RMA级.



  四、贴装的高度


  对于PITCH≤0.5mm的IC在贴装时应采用0距离或者0~-0.1mm的贴装高度,以避免因贴装高度过低而使锡膏成型塌落,造成回流时产生短路.

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