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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

PCBA加工中再流焊接的三种焊膏施加方法
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-16 来源:www.xnjpcb.com

  通孔再流焊接是一种插装元件的再流焊接工艺方法,主要用于含有少数插件的表面贴装板的制造,技术的核心是焊膏的施加方法.根据焊膏的施加方法,通孔再流焊接可以分为三种:



  (1)管状印刷通孔再流焊接工艺.


  (2)焊膏印刷通孔再流焊接工艺.


  (3)成型锡片通孔再流焊接工艺.


  1.管式印刷通孔再流焊接工艺


  管式印刷通孔再流焊接工艺是最早应用的通孔元件再流焊接工艺,主要应用于彩色电视调谐器的制造.工艺的核心是采用管式印刷机进行焊膏印刷.



  2.焊膏印刷通孔再流焊接工艺


  焊膏印刷通孔再流焊接工艺是目前应用最多的通孔再流焊接工艺,主要用于含有少量插件的混装PCBA,工艺与常规再流焊接工艺完全兼容,不需要特殊工艺设备,唯一的要求就是被焊接的插装元件必须适合于通孔再流焊接.


  3.成型锡片通孔再流焊接工艺


  成型锡片通孔再流焊接工艺主要用于多脚的连接器,焊料不是焊膏而是成型锡片,一般由连接器厂家直接加好,组装时仅加热即可.



  1.设计要求


  (1)适合于PCB厚度小于等于1.6mm的板;


  (2)焊盘最小环宽0.25mm,以便"拉"住熔融焊膏,不形成锡珠;(3)元件Stand-off应大于等于0.3mm,见下图


  (4)引线伸出焊盘合适的长度为


  (5)0603等精细间距元件离焊盘最小距离为


  (6)钢网开孔最大可外扩


  (7)孔径为引线直径加0.1?0.2mm.



  2.钢网开窗要求


  一般而言,为了达到50%的孔填充,钢网开窗必须外扩,具体外扩多少,应根据PCB厚度、钢网的厚度、孔与引线的间隙等因素决定.


  一般来说,外扩只要不超过2mm,一般焊膏都会拉回来,填充到孔中.要注意的是,外扩的地方不能被元件封装压住,或者说必须避开元件的封装体,以免形成锡珠.

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