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选择贴片加工厂的注意事项

随着电子产品产业的飞速发展,SMT贴片加工厂开始逐步的增量增多,如何选择合适的SMT贴片加工厂成为了每一位该需求客户的当务之急,您是否也会有同样的疑惑?不用担心,下面的文章中小编将替您详细的讲述SMT贴片加工厂应该如何选择判断.

表面贴装技术的关键

表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备,也就是smt的硬件设施;二者是装联工艺,smt的软件技术;三是电子元器件,它既是smt的基础,更是smt行业发展的动力所在.

PCBA中元器件布局和组装方式有什么要求

 PCBA加工中元器件的布局影响着SMT工艺质量,因而在对元器件进行布局时,就需要按相关工艺要求去做,正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低,保证产品质量.下面就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求.

市场中SMT贴片机的几个性能

现在LED灯饰行业发展速度很快,市场上SMT贴片机也是琳琅满目.目前SMT进口贴片机已经逐渐在被SMT国产贴片机取代,虽然有人还对SMT国产贴片机心存怀疑,但是SMT国产贴片机就是有很多性能让它备受欢迎,比如说精准度、稳定性、耐用性、高速度还有易维护.

PCBA中再流焊接元器件的布局是什么
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-06 来源:www.xnjpcb.com

  PCBA再流焊接具有良好的工艺性,对元器件的布局位置、方向与间距没有特别的要求.再流焊接面上元器件的布局主要考虑焊膏印刷钢网开窗对元器件间距的要求、检查与返修的空间要求,工艺可靠性要求



  一.表面贴装元器件禁布区


  ①传送边(与传送方向平行的边),距离边5mm范围为禁布区.5mm是所有SMT设备都可以接受的一个范围


  ②非传送边(与传送方向垂直的边),离边2~5mm范围为禁布区.理论上元器件可以布局到边.但由于钢网变形的边缘效应,必须设立2~5mm以上的禁布区,以保证焊膏厚度符合要求


  ③传送边禁布区域内不能布局任何种类的元器件及其焊盘.非传送边禁布区内主要禁止布局表面贴片元器件,但如果需要布局插装元器件,应考虑防波峰焊接向上翻锡工装的工艺需求


  二.元器件应尽可能有规则地排布


  有极性的元器件的正极、IC的缺口等统一朝上、朝左放置.有规则的排列方便检查,有利于提高贴片速度


  三.元器件尽可能均匀布局


  均匀分布有利于减少再流焊接时板面上的温差,特别是大尺寸BGA,QFP,PLCC的集中布局,会造成PCB局部低温



  四.元件之间的间距(间隔)主要与装焊操作、检查、返修空间等要求有关


  对于特殊需要,如散热器的安装空间、连接器的操作空间,请根据实际需要进行设计


  五.双面采用再流焊接的板(如双面全SMD板、掩膜选择焊双面板),通常都是先焊元件数量和种类比较少的那面(Bottom面


  此面要经受二次再流焊接过程,其上不能布放引脚少且比较重、比较高的元器件.一般经验是布局在Bottom面上的BGA器件,焊缝能够承受的最大重力为0.03g/mm',其余封装为



  六.尽可能避免双面镜像贴装BOA设计


  据有关试验研究,这样的设计焊点可靠性降低50%左右


  七.再流焊接焊料是定量供给的,因此,应避免在焊盘上打孔.如果需要可以采用塞孔电镀设计


  八.BGA、片式电容、晶振等应力敏感器件,应避免布局在拼版分离边或连接桥附近,装配时容易使PCB发生弯曲的地方


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