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解析清洗PCB电路板的小技巧

PCB电路板在国内使用较多,在印制电路板制造过程中会产生污染物,包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面,则电阻和漏电会导致pcb电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的类型?

PCBA基板是PCBA主板的主要载体,制作PCBA基板的材料质量对整个产品的整体性能有非常大的影响。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、铝基板、FPC等,目前,FR-4、铝基板和FPC最为常用的PCBA基板。

PCBA板与外壳之间的安规要求

在一些普通的家电中,PCBA板与外壳之间的距离常会有一定的要求,确保产品在工作时不受影响。本文就为大家介绍PCBA板与外壳之间的安规要求。

PCBA板表面锡珠大小可接受标准

在PCBA加工的过程中,PCBA板的表面总会不可避免的残留有一些锡珠,行业内都会对PCBA板上的锡珠的大小和数量会有一个可接收的标准。以下为PCBA外观检验标准(简称国标)对PCBA表面锡珠的可接收标准。

PCBA加工中的再流焊接工艺原理和特点
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-01 来源:www.xnjpcb.com

  在PCBA加工过程中,再流焊接是一个非常重要的工艺,将从再流焊接的基本概念,工艺流程,工艺特点三个维度,为您浅析再流焊接,希望对您有所帮.再流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏,实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种软钎焊工艺



  1.工艺流程


  再流焊接的工艺流程:印刷焊膏一贴片一再流焊接


  2.工艺特点


  (1)焊点大小可控.可以通过焊盘的尺寸设计与印刷的焊膏量获得希望的焊点尺寸或形状要求,如焊缝的厚度


  (2)焊膏的施加一般采用钢网印刷的方法.为了简化工艺流程、降低生产成本,通常情况下每个焊接面只印刷一次焊膏.这一特点要求每个装配面上的元器件能够使用一张钢网(包括同一厚度钢网和阶梯钢网)进行焊膏分配



  (3)再流焊炉实际上是一个多温区的隧道炉,主要功能就是对PCBA进行加热.对于双面板,见下图,布局在底面(B面)上的元器件应满足一定的力学要求,如BGA类封装,元件质量与引脚接触面积比小于等于0.05mg/mm2的要求,以防焊接顶面元件时不掉下来


  (4)再流焊接时,元器件是完全漂浮于熔融焊锡(焊点)上的.如果焊盘尺寸比引脚尺寸大、元件布局重且引脚布局少,就容易在不对称熔融焊锡乏面张力或再流焊接炉内强迫对流热风的吹动下移位



  一般而言,能够自行矫正位置的元件,焊盘尺寸与焊端或引脚重叠面积占比越大,元器件的定位功能越强.我们正是利用此点对有定位要求元器件的焊盘进行特定设计的


  (5)焊缝(点)形貌的形成主要取决于熔融焊料的润湿能力与表面张力作用,如0.4mmQFP,印刷的焊膏图形为规则的长方体,而焊缝的形状则为所示的形貌


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