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选择贴片加工厂的注意事项

随着电子产品产业的飞速发展,SMT贴片加工厂开始逐步的增量增多,如何选择合适的SMT贴片加工厂成为了每一位该需求客户的当务之急,您是否也会有同样的疑惑?不用担心,下面的文章中小编将替您详细的讲述SMT贴片加工厂应该如何选择判断.

表面贴装技术的关键

表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备,也就是smt的硬件设施;二者是装联工艺,smt的软件技术;三是电子元器件,它既是smt的基础,更是smt行业发展的动力所在.

PCBA中元器件布局和组装方式有什么要求

 PCBA加工中元器件的布局影响着SMT工艺质量,因而在对元器件进行布局时,就需要按相关工艺要求去做,正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低,保证产品质量.下面就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求.

市场中SMT贴片机的几个性能

现在LED灯饰行业发展速度很快,市场上SMT贴片机也是琳琅满目.目前SMT进口贴片机已经逐渐在被SMT国产贴片机取代,虽然有人还对SMT国产贴片机心存怀疑,但是SMT国产贴片机就是有很多性能让它备受欢迎,比如说精准度、稳定性、耐用性、高速度还有易维护.

PCBA加工中的再流焊接工艺原理和特点
作者:电路板生产厂家 时间:2018-08-01 来源:www.xnjpcb.com

  在PCBA加工过程中,再流焊接是一个非常重要的工艺,将从再流焊接的基本概念,工艺流程,工艺特点三个维度,为您浅析再流焊接,希望对您有所帮.再流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏,实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种软钎焊工艺



  1.工艺流程


  再流焊接的工艺流程:印刷焊膏一贴片一再流焊接


  2.工艺特点


  (1)焊点大小可控.可以通过焊盘的尺寸设计与印刷的焊膏量获得希望的焊点尺寸或形状要求,如焊缝的厚度


  (2)焊膏的施加一般采用钢网印刷的方法.为了简化工艺流程、降低生产成本,通常情况下每个焊接面只印刷一次焊膏.这一特点要求每个装配面上的元器件能够使用一张钢网(包括同一厚度钢网和阶梯钢网)进行焊膏分配



  (3)再流焊炉实际上是一个多温区的隧道炉,主要功能就是对PCBA进行加热.对于双面板,见下图,布局在底面(B面)上的元器件应满足一定的力学要求,如BGA类封装,元件质量与引脚接触面积比小于等于0.05mg/mm2的要求,以防焊接顶面元件时不掉下来


  (4)再流焊接时,元器件是完全漂浮于熔融焊锡(焊点)上的.如果焊盘尺寸比引脚尺寸大、元件布局重且引脚布局少,就容易在不对称熔融焊锡乏面张力或再流焊接炉内强迫对流热风的吹动下移位



  一般而言,能够自行矫正位置的元件,焊盘尺寸与焊端或引脚重叠面积占比越大,元器件的定位功能越强.我们正是利用此点对有定位要求元器件的焊盘进行特定设计的


  (5)焊缝(点)形貌的形成主要取决于熔融焊料的润湿能力与表面张力作用,如0.4mmQFP,印刷的焊膏图形为规则的长方体,而焊缝的形状则为所示的形貌


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