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选择贴片加工厂的注意事项

随着电子产品产业的飞速发展,SMT贴片加工厂开始逐步的增量增多,如何选择合适的SMT贴片加工厂成为了每一位该需求客户的当务之急,您是否也会有同样的疑惑?不用担心,下面的文章中小编将替您详细的讲述SMT贴片加工厂应该如何选择判断.

表面贴装技术的关键

表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备,也就是smt的硬件设施;二者是装联工艺,smt的软件技术;三是电子元器件,它既是smt的基础,更是smt行业发展的动力所在.

PCBA中元器件布局和组装方式有什么要求

 PCBA加工中元器件的布局影响着SMT工艺质量,因而在对元器件进行布局时,就需要按相关工艺要求去做,正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低,保证产品质量.下面就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求.

市场中SMT贴片机的几个性能

现在LED灯饰行业发展速度很快,市场上SMT贴片机也是琳琅满目.目前SMT进口贴片机已经逐渐在被SMT国产贴片机取代,虽然有人还对SMT国产贴片机心存怀疑,但是SMT国产贴片机就是有很多性能让它备受欢迎,比如说精准度、稳定性、耐用性、高速度还有易维护.

SMT是如何进行组装的
作者:电路板生产厂家 时间:2018-05-28 来源:www.xnjpcb.com

    SMT按照不同的组装类型和方式可分为全表面、单面、双面、组装、混装,两个相互组合共有6种方式,并且这些组装的方式和工艺都由组件的类型、元器件种类和设备条件所决定,但是相同种类的组件其组装方式也是各有不同。



  根据组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式,是高效、低成本组装生产的基础,也是SMT工艺设计的主要内容.


  一、单面混合组装方式:


  单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面.这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式.


  1、先贴法:即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC.


  2、后贴法:后贴法是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD.



  二、双面混合组装方式:


  双面混合组装即SMC/SMD和THC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在PCB的双面.双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接.在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多.该类组装常用两种组装方式:


  1、SMC/SMD和FHC同侧方式:SMC/SMD和THC同在PCB的一侧.


  2、SMC/SMD和iFHC不同侧方式:把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面.


  这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高.


  三、全表面组装方式


  全表面组装意思是在PCB上只有SMC/SMD而无THC.由于目前元器件还未完全实现SMT化,实际应用中这种组装形式不多.这一类组装方式一般是在细线图形的PCB或陶瓷基板上,采用细间距器件和再流焊接工艺进行组装.它也有两种组装方式:


  1、单面表面组装方式:采用单面PCB在单面组装SMC/SMD.



  2、双面表面组装方式:采用双面PCB在两面组装,SMC/SMD,组装密度更高.

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