热线18665399150

首页 >关于我们 >公司新闻
推荐阅读

SMT贴片的功能与检测设备

SMT贴片加工的工艺流程复杂繁琐,每个环节都有可能会出现问题,为确保产品质量合格,就需要用到各类检测设备进行故障缺陷检测,及时解决问题.那么在SMT贴片加工中常见的检测设备都有哪些?其功能作用是什么?下面科技技术员就为大家整理介绍

【线路板】电路板废气的特点及如何进行处理

 电路板废气对环境和人体健康的严重危害,已引起了世界各国的高度重视.电路板废气处理也成为当前国际环境的热点之一.由于电路板生产工艺复杂,使用原辅材料繁多,排放的废气种类有所差别,但总体看,产生废气的浓度较低

导致SMT贴片焊接有孔隙的原因和解决

SMT贴片加工工艺流程是比较复杂的,我们在操作的过程中难免会出现一些小问题.有的问题对整体的加工不会产生影响,而有的问题可能会直接导致SMT贴片的质量问题.比如SMT贴片的焊接出现孔隙的话,就会对它的焊接接头的机械性能产生破坏.

SMT贴片加工的点胶工艺的几个注意事项

SMT贴片加工生产中有一些工艺是能够忽略的,但还有一些必须做到万无一失.SMT贴片加工的点胶工艺就不能出现一点差错,所以我们在操作的时候有很多问题需要格外的注意,SMT贴片加工的点胶工艺中点胶量的大小就非常重要.

解析造成可调直流电源电路板焊接缺陷的原因
作者:电路板生产厂家 时间:2018-03-09 来源:www.xnjpcb.com

    因为直流可调电源电路板焊接缺陷的因素有以下三个方面:对PCB孔可调直流电源焊接造成的影响焊接质量,可调直流电源电路板孔的可焊性差,会产生一个虚拟的焊接缺陷,影响直流可调电源电路元件的参数,导致多层可调直流电源线传导元件和内部不稳定,造成整个直流可调电源电路功能失效.



    所谓焊接性是指金属表面被熔融焊料润湿的特性,即焊料的金属表面是由相对均匀的连续光滑附着膜形成的.金属板的焊接温度和表面清洁度也会影响焊接性.温度太高,焊料的扩散速度,在这个时候已经很高的活性,可使直流可调电源电路板和焊料熔体表面的氧化,快速生成直流可调电源电路板的焊接缺陷,直流可调电源电路板表面的污染也会影响可焊性产生的缺陷,这些缺陷包括锡珠、锡球、开路,光泽度差,等等.


    可调直流电源电路板和可调直流电源元件在焊接过程中产生翘曲,造成应力变形引起的虚焊短路等缺陷.翘曲是由直流稳压电源板上下部分温度不平衡引起的.对于大型印刷电路板,它也会产生翘曲由于自身重量下降.普通的PBGA器件从印刷的可调直流电源电路为0.5毫米左右,如果直流可调电源电路板装置较大,电路板,然后回到正常的形状,焊点会在压力下很长时间,如果设备是0.1毫米就足以造成虚焊.


    在版图上,可调直流电源电路板尺寸过大,焊接容易控制,印刷线长,阻抗增大,抗噪声能力降低,成本增加.一小时后,散热减少,焊接不易控制,相邻线路容易相互干扰,如电路板的电磁干扰.因此,必须优化pcb板设计,缩短高频可调直流电源元件之间的连接,减少电磁干扰.


    重(如果超过20g)可调直流电源单元应该用支架固定,然后焊接.发烧是可调直流电源装置应考虑散热问题,防止直流可调电源表面具有较大的ΔT缺陷和返工,热可调直流电源元件应远离热源.


    可调直流电源元件的排列尽可能平行,既美观又容易焊接.可调直流电源电路板的设计是4:3矩形最好.不要改变导线宽度,以避免线路的不连续性.当可调直流电源电路板长期受热时,铜箔容易膨胀脱落.因此,应避免大面积铜箔.


  • 在线交流

    刘经理

    手机:18126388003

    李经理

    手机:18665399150

    袁女士

    手机:18126389190

    sales@xnjpcb.com

    电话:0755-27349876