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贴片加工发生短路的原因

一、模板SMT贴片加工出现桥接现象,大多数是因为IC引脚间距较小,通常发生在引脚间距在0.5mm或者更小的情况下,所以如果模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生短路现象.

什么是多层PCB电路板,以及优势有哪些

多层电路板顾名思议就是两层以上的电路板才能称作多层,之前给大家分析过什么是双面电路板,那么多层板也就是超过两层,比如说四层,六层,八层等等.当然有些设计是三层或五层线路的,也叫多层PCB电路板.

导致PCBA贴片加工贴片不良的原因有哪些

 PCBA加工厂家PCBA芯片加工生产过程中,由于操作失误的影响,很容易造成PCBA贴片缺陷,如:空气焊接,短路,架设,缺件,锡珠,蹲脚,浮高,错误零件,冷焊,反转,反白/反转,胶印,元件损坏,锡少,聚锡,金手指锡,溢胶等,需要分析这些缺陷,改善,提高产品质量.

什么是贴片加工及其优点和工艺构成

如今各类电子产品都在追求小型化,以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求,因而就出现了SMT贴片加工技术,SMT贴片加工艺能将各种细小而精密的电子元件准确牢固的贴在电路板上,既实现了产品功能的完整又使产品精密小型化,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺.那么什么是SMT贴片加工呢?下面为大家详细介绍:

解析造成可调直流电源电路板焊接缺陷的原因
作者:电路板生产厂家 时间:2018-03-09 来源:www.xnjpcb.com

    因为直流可调电源电路板焊接缺陷的因素有以下三个方面:对PCB孔可调直流电源焊接造成的影响焊接质量,可调直流电源电路板孔的可焊性差,会产生一个虚拟的焊接缺陷,影响直流可调电源电路元件的参数,导致多层可调直流电源线传导元件和内部不稳定,造成整个直流可调电源电路功能失效.



    所谓焊接性是指金属表面被熔融焊料润湿的特性,即焊料的金属表面是由相对均匀的连续光滑附着膜形成的.金属板的焊接温度和表面清洁度也会影响焊接性.温度太高,焊料的扩散速度,在这个时候已经很高的活性,可使直流可调电源电路板和焊料熔体表面的氧化,快速生成直流可调电源电路板的焊接缺陷,直流可调电源电路板表面的污染也会影响可焊性产生的缺陷,这些缺陷包括锡珠、锡球、开路,光泽度差,等等.


    可调直流电源电路板和可调直流电源元件在焊接过程中产生翘曲,造成应力变形引起的虚焊短路等缺陷.翘曲是由直流稳压电源板上下部分温度不平衡引起的.对于大型印刷电路板,它也会产生翘曲由于自身重量下降.普通的PBGA器件从印刷的可调直流电源电路为0.5毫米左右,如果直流可调电源电路板装置较大,电路板,然后回到正常的形状,焊点会在压力下很长时间,如果设备是0.1毫米就足以造成虚焊.


    在版图上,可调直流电源电路板尺寸过大,焊接容易控制,印刷线长,阻抗增大,抗噪声能力降低,成本增加.一小时后,散热减少,焊接不易控制,相邻线路容易相互干扰,如电路板的电磁干扰.因此,必须优化pcb板设计,缩短高频可调直流电源元件之间的连接,减少电磁干扰.


    重(如果超过20g)可调直流电源单元应该用支架固定,然后焊接.发烧是可调直流电源装置应考虑散热问题,防止直流可调电源表面具有较大的ΔT缺陷和返工,热可调直流电源元件应远离热源.


    可调直流电源元件的排列尽可能平行,既美观又容易焊接.可调直流电源电路板的设计是4:3矩形最好.不要改变导线宽度,以避免线路的不连续性.当可调直流电源电路板长期受热时,铜箔容易膨胀脱落.因此,应避免大面积铜箔.


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