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SMT贴片的功能与检测设备

SMT贴片加工的工艺流程复杂繁琐,每个环节都有可能会出现问题,为确保产品质量合格,就需要用到各类检测设备进行故障缺陷检测,及时解决问题.那么在SMT贴片加工中常见的检测设备都有哪些?其功能作用是什么?下面科技技术员就为大家整理介绍

【线路板】电路板废气的特点及如何进行处理

 电路板废气对环境和人体健康的严重危害,已引起了世界各国的高度重视.电路板废气处理也成为当前国际环境的热点之一.由于电路板生产工艺复杂,使用原辅材料繁多,排放的废气种类有所差别,但总体看,产生废气的浓度较低

导致SMT贴片焊接有孔隙的原因和解决

SMT贴片加工工艺流程是比较复杂的,我们在操作的过程中难免会出现一些小问题.有的问题对整体的加工不会产生影响,而有的问题可能会直接导致SMT贴片的质量问题.比如SMT贴片的焊接出现孔隙的话,就会对它的焊接接头的机械性能产生破坏.

SMT贴片加工的点胶工艺的几个注意事项

SMT贴片加工生产中有一些工艺是能够忽略的,但还有一些必须做到万无一失.SMT贴片加工的点胶工艺就不能出现一点差错,所以我们在操作的时候有很多问题需要格外的注意,SMT贴片加工的点胶工艺中点胶量的大小就非常重要.

简析贴片机贴片质量差的原因
作者:电路板生产厂家 时间:2018-02-06 来源:www.xnjpcb.com

    如何有效地提高贴片机的贴片质量?补片中常见的质量问题有缺片、边片、车削件、挠度和损伤。现在让我们逐一了解。造成贴片渗漏的主要因素是:元器件的材料不到位。元件吸嘴的气路堵塞,吸嘴损坏,吸嘴高度不正确。




    设备真正的气路故障被堵塞;电路板有缺陷,导致变形;电路板上没有锡膏或焊膏。元器件的质量与同一品种的厚度不一致,贴片机的调用程序存在错误,编程时元器件的厚度参数选择错误,人为因素被意外地打掉。


    造成电阻和侧边调整大小的主要因素是元件的异常送料。吸嘴的高度不正确。粘贴头的高度不正确,元件的充电孔尺寸过大,元件被振动翻转。皮带中松散材料的方向是相反的。


    导致元件偏移的主要因素:组件的X-Y轴不正确时,贴片机编程;对涂片的原因是不稳定的。造成元件损坏的主要因素是:顶针定位过高,线路板位置过高,附件上的零件被挤压。当贴片机编程时,组件的z轴坐标不正确,连接头的吸力弹簧卡住。


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