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贴片加工发生短路的原因

一、模板SMT贴片加工出现桥接现象,大多数是因为IC引脚间距较小,通常发生在引脚间距在0.5mm或者更小的情况下,所以如果模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生短路现象.

什么是多层PCB电路板,以及优势有哪些

多层电路板顾名思议就是两层以上的电路板才能称作多层,之前给大家分析过什么是双面电路板,那么多层板也就是超过两层,比如说四层,六层,八层等等.当然有些设计是三层或五层线路的,也叫多层PCB电路板.

导致PCBA贴片加工贴片不良的原因有哪些

 PCBA加工厂家PCBA芯片加工生产过程中,由于操作失误的影响,很容易造成PCBA贴片缺陷,如:空气焊接,短路,架设,缺件,锡珠,蹲脚,浮高,错误零件,冷焊,反转,反白/反转,胶印,元件损坏,锡少,聚锡,金手指锡,溢胶等,需要分析这些缺陷,改善,提高产品质量.

什么是贴片加工及其优点和工艺构成

如今各类电子产品都在追求小型化,以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求,因而就出现了SMT贴片加工技术,SMT贴片加工艺能将各种细小而精密的电子元件准确牢固的贴在电路板上,既实现了产品功能的完整又使产品精密小型化,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺.那么什么是SMT贴片加工呢?下面为大家详细介绍:

总结smt的生产工艺特点步骤
作者:电路板生产厂家 时间:2018-02-03 来源:www.xnjpcb.com

    现在我会告诉你什么是SMT生产工艺:双混合加载过程:来料检验,A端PCB印刷锡膏、贴片、干燥、回流焊、插件,引脚弯曲、转折、PCB的B面点贴片胶、贴片、固化、皮瓣、波峰焊、清洗、测试和维修的传统,B表面贴装.


    进料、PCB焊膏印刷、贴片胶的B面(点),斑块,干燥(固化)、回流焊、皮瓣、PCB制丝网印刷焊膏、贴片、干燥,返回1(可采用局部焊接)焊接、插件、波峰焊2(如仪表元件少)可以使用手工焊接,清洗,检测,修复,表面贴装B面分类.来料胶饼修补胶= PCB表面硫化=表面固化插件> PCB转换波峰焊>清洗试验>修复前,后插入,适用于SMD元件比分立元件.

    SMT元器件的基本技术包括:丝网印刷(或点胶)、SMT(固化)、回流焊、清洗、检查、修理、清洗,其作用是将组装的PCB对人体有害的焊接残留物去除,如助焊剂.该设备用于清洗机,位置不能固定,可以在线,也不在线.

    丝网印刷:它的作用是将焊膏或胶带粘贴到PCB的衬垫上,以进行元器件的焊接.丝网印刷机(丝网印刷机)设备位于SMT生产线的最前沿.粘贴:它的功能是将表面组装组件准确地安装到PCB的固定位置.SMT生产线所使用的设备在丝网印刷机的背面.

    修复:它的功能是检测pcb板的返修失败.所使用的工具有烙铁、修理工作站等.配置在生产线的任何位置.回流焊:它的作用是熔化锡膏,使表面组装元件和PCB板牢固地结合在一起.所使用的设备是回流焊,位于SMT生产线的后方.

    点胶:是将胶滴到PCB上的固定位置.主要功能是将元器件固定在PCB板上.所使用的设备是点胶机,它位于SMT生产线的前端或检测设备的前端.测试:它的功能是测试组装PCB板的焊接质量和装配质量.所用设备包括放大镜、显微镜、在线检测仪、飞针测试仪、AOI、X射线检测系统、功能测试仪等.根据检测需要定位,可配置在相应的生产线上.

    固化:它的作用是熔化胶带,使表面组装组件和PCB板牢固地结合在一起.所使用的设备是固化炉,它位于SMT生产线的背面.

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